在工业自动化控制中,气动控制阀有时需要故障保护。以下是双作用气动控制阀的两种故障保护方法,供您参考。
1、气动控制调节阀进行本方案主要由一个气动压力调节阀、电磁阀、定位器、保位阀、单向阀、隔膜泵减压阀、储气罐等组成。其工作原理如下:
当控制系统气源发生故障(气损)时,位置阀(作用方式与位置阀相对)自动打开,电磁阀的控制气源退出,在弹簧的作用下,电磁阀的滑阀复位,两个电磁阀中的一个排出,一个进气,单向阀关闭,气源由储气罐中储存的气源供应给阀门,实现阀门的全关闭或全开。全关或全开的转换可通过进行调整气控换向阀的连接管理方式可以实现。
如果要实现阀门保位,加装气动保位阀并改变管路连接,用自锁阀直接控制保位阀,电磁阀、单向阀、储气罐即可。
2、若要进行实现断气源时,能够有效保证阀门有若干次的动作,调节阀可采用具有以下解决方案。
该方案由储气罐、单向阀、截止阀和截止阀组成。其工作原理如下:
当气源故障(失气)时,单向阀可以关闭,闭锁阀失气,在闭锁阀的滑阀在弹簧的作用下复位,气路换向,断开网络系统的气源管路,接通储气罐进行管路,由储气罐向阀门中心供气,以保证安全阀门有若干次动作,实现企业连续过程控制的目的。由于储气罐的容量有限,储气罐中的气源压力随着阀门的作用而降低,储气罐不能长时间用于向阀门供气。本方案配用储气罐的容量应比一般环境保护用储气罐的容量大。在该方案中,当气源被切断时,阀门动作的次数与储气罐的容量有关。
对于我国气动结构薄膜压力调节阀的保位方案,还有就是一个企业可供我们参考:气动调节阀在定位器和执行器系统之间串联保位阀和两位三通电磁阀各一,在断气时用保位阀来保位,在断信号时,用电磁阀来保位,不过,电磁阀工作必须与定位器可以进行分析连锁(在控制管理程序中设定),即定位器有信号,电磁阀必有电,定位器以及一旦失信号,电磁阀同时必须需要立即出现断电。